1.1 工作原理

本機主要針對于電子制造行業 PCBA 的清洗而開發，使用業界**的清洗工藝“水基液體”進行清洗，達到 100%的清潔和對環境的保護。機器由清洗系統、漂洗系統、烘干系統、過濾系統等組成。機器以電力為能源,人工方式將 PCBA 放入清洗室內, 通過觸摸屏設定好清洗、漂洗、烘干及其他相關參數,保存數據后再啟動設備,PCBA 會被自動的清洗、漂洗和烘干。當設定的清洗工藝流程結束后設備自動停止并且復位，以便實現下次的清洗流程。本機非常方便作業人員清洗 PCBA 板,大副度提高生產效率和產品質量. 屬于新型、高性能的全自動清洗設備。設備使用水基型的液體用做清洗液體， DI 水作為漂洗液體，無任何安全隱患，對工作人員不會帶來傷害。

機器首先執行清洗的過程，此過程一般采用“水基液體”作為清洗液。清洗液體需要預先加熱（液體   溫度需保持在一定范圍，具體視 PCBA 而定），以增強清洗能力。整個清洗過程主要由高壓泵浦將加熱的液體增壓并產生一定的壓力后，液體通過相應管道進入清洗室，清洗室內部安裝有多個噴嘴，液體由噴嘴   噴射出，形成扇型水幕沖擊在 PCBA 板表面，對 PCBA 表面上的殘留物體進行清洗，液體清洗壓力（0.5～2 公斤壓力可調）即在沖擊 PCBA 板表面時，利用液體的壓力和分解能力將 PCBA 板表面的錫膏、松香、助焊劑和污染物沖洗干凈。當清洗過程結束后，執行漂洗過程，此過程一般采用 DI 水作為漂洗液，并用加熱器同時加熱液體（液體溫度需保持在一定范圍，具體視 PCBA 而定），以增強漂洗能力。整個漂洗過程主要由高壓泵浦將加熱的液體吸入并產生一定的壓力，然后液體通過相應管道進入清洗室，扇型水幕沖擊在   網板表面，在液體沖擊 PCBA 板表面時，利用液體的壓力將 PCBA 表面的水基液體殘留和雜質再次洗凈。當清洗和漂洗過程結束后，再利用鼓風機和加熱絲產生的大量熱風進行烘干。當熱風吹向 PCBA 板面時，加快液體的蒸發，迅速帶走殘留的液體，由此達到烘干的目的。

（1） 機器正面門及內層門均采用透明鋼化玻璃，清洗室內裝有 LED 照明燈，方便工作人員觀察機內噴淋過程以及 PCBA 的清洗狀態，配合膠邊設計，密封性能良好。便于清潔液箱內沉積物，而且可以有效減少氣體和液體外溢給環境帶來污染。

（2） 清洗液箱裝有透明液位窗及液位標牌，方便操作人員隨時觀察液位及水質變化情況。 

（3） 機器機構緊湊，體積小，易于擺放。

（4） 平穩的傳動設計，清洗能力強。

（5） 獨特的液體回收系統，液體損失小，清洗成本大幅度降低。

（6） 熱風烘干采用低噪音、大風量渦流式風機，配合陶瓷發熱管的加熱，不僅大大提高吹干小孔的能力，   而且能夠達到很好的干燥效果。

（7） 機器運行平穩，噪音小，作業環境舒適。

（8） 液箱安裝有液位感應器，以便保護機器在正常的液位下工作，同時防止液位異常影響機器正常工作。

（9） 清洗區底部采用了傾斜設計，使得液體能夠徹底排干，方便對其進行清洗保養。

1.2 電器控制特點

（1） 總控電箱集中安裝且置于機器操作面（機器右側門板內），方便對機器進行操作控制和檢修。

（2） 機器采用三菱 PLC 配合觸摸屏自動化軟件控制，操作更得心應手。

（3） 三色燈指示及報警蜂鳴器設計，確保工作人員準確了解設備運行狀況，當機器發生異常情況時，蜂   鳴器發出聲音并紅燈閃爍，給你**快的提醒。

（4） 機器正面門安裝保護裝置，防止因人為因素忘記關門或者意外打開正門而造成危險。

（5） 加熱溫采用自動 PID 及模擬量控制算法，可嚴格控制溫度的偏差，溫度更趨平穩，測溫更加準確。

（6） 加熱部位安裝有自動溫控裝置，具備超溫保護功能，以防高溫時對機器造成損害。

（7） 機器各電機均設有過載保護功能，可有效的防止異常情況下的設備損壞。

（8） 出現異常時機器發出報警，同時故障信息會在電腦顯示屏以文字顯示，以便及時了解發生什么異常，   減少排除異常的時間，增加了工作效率。

1.3 噴淋、過濾系統特點

（1） 噴嘴和水平線成 15°角安裝，噴淋均勻。

（2） 快裝噴嘴，易于安裝、拆卸和清洗。

（3) 噴淋機構安裝有壓力表，方便觀察并調整合適的噴淋壓力。

（4）液箱擁有過濾器裝置和噴淋室下層過濾網雙重過濾系統，有效過濾化學液和 DI 水源中的雜質，防止堵塞液泵和噴嘴，也大大提高了液體的使用率；