電源線頭尾加工全自動生產線：本套生產線功能是從線材定長裁切到注塑成型前的全流程自動加工。并對關鍵工序實時有效監控，自動篩選出不合格品。根據不同產品工藝要求，生產線上的功能模塊可靈活組合。頭部生產線與尾部生產線可單獨工作獨立生產滿足客戶不同要求。 并可通過機械手轉運連接注塑成型自動生產線。每小時產量≥900條。

       根據設定的線材長度定長裁切，并且將線材尾部旋轉放至另一端護套載具中定位。有線材斷線檢測保護功能。由線材導入、線材校直、斷線檢測、定長送線、裁切、擺放幾部分組成。送線采用伺服控制，耐磨同步帶傳送，有效控制送線長度誤差。

       根據產品要求剝除規定長度的線材外護套。剝除的長度可調整。由線材壓緊、長度調整、護套切口、護套剝離、護套收集5部分組成采用氣動方式。    

將剝護套后殘留在芯線上的粉粒清除，為后道極性識別工序作準備，識別準確性。由夾持推拉機構、夾持、機構、粉粒收集幾部分組成。

先將芯線頭部切齊防止銅絲回縮造成的空芯，然后根據設定的尺寸剝芯線。采用伺服、滾珠絲杠螺母、線軌的結構。產品尺寸調整只需修改參數就可完成。由壓線機構、切深伺服機構、剝離伺服機構、廢料收集等部分組成。

壓接端子。用震動盤+直震自動供料。壓接力及成型高度通過手動調節方式調整，配備微調、粗調兩個調整位。可選配壓力檢測來進行壓接品控。由供料機構、壓接主機、上刀機構、下刀機構組成。

根據產品要求剝除規定長度的線材外護套。剝除的長度可調整。由線材壓緊、長度調整、護套切口、護套剝離、護套收集5部分組成。適用于剝護套長度≤200mm的產品。采用氣動方式。