活性炭催化燃燒設備多臺吸附床切換運行可實現大風量的連續性凈化工作。采用蜂窩活性炭吸附濃縮+催化氧化組合工藝，適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及不須吸附濃縮回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。可以根據有機廢氣VOCs的排放量，可采用兩個以上的吸附床交替切換吸附使用。
活性炭催化燃燒設備的工藝流程說明：
一、催化燃燒階段
溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的氣體，收回一部分熱量。
二、活性炭吸附階段
通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的物，抵達凈化氣體的作用。
三、預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
四、活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。
活性炭催化燃燒設備用于處理中低濃度的有機廢氣（VOCs）。使用時會利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等它的工作原理是在設定安全溫度下將廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，用于脫附使用，降低投資成本，廢氣分解效率達到99%以上。RCO主體結構由吸附、脫附，催化，三個工藝完成廢氣處理工作，使活性炭循環使用。
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