青島力賽智能裝備有限公司站專注于運用打造全面性能自動化裝配生產線和全面精度自動化檢測生產線。我們不僅是設備的提供者，更是以技術驅動客戶制造能力躍升的創新引擎。

智能自動化裝配生產線：

機器人協同作業： 深度融合多關節機器人、SCARA機器人、協作機器人及桁架機械手，實現復雜空間軌跡下的精準、柔性裝配。

自適應精密控制： 應用全面精度伺服系統、力位混合控制技術，確保如精密壓裝、擰緊等關鍵工藝的穩定性和**性，滿足嚴苛工藝要求。

視覺引導與定位： 集成2D/3D機器視覺系統，實現零部件的較好定位、姿態識別與引導裝配，大幅提升裝配成功率和兼容性。

數字孿生與仿真： 在項目前期運用數字化仿真技術進行虛擬調試，優化產線布局與節拍，降低實施風險，縮短交付周期。

智能自動化檢測生產線：

AI視覺深度賦能： 運用深度學習算法處理復雜的表面缺陷檢測（如微裂紋、異色、紋理異常），具備強大的抗干擾能力和缺陷識別能力，超越傳統規則算法。

多傳感器融合檢測： 綜合運用全面精度視覺、激光位移、光譜分析、氣密/電性能測試等多種傳感器技術，實現多維度的綜合質量評判。

在線實時反饋閉環： 檢測結果即時反饋至控制系統或前道工序，實現自動分揀、報警停機甚至工藝參數的動態調整，形成質量控制的閉環管理。

全面速全面穩定性架構： 采用優化的光學路徑、全面速圖像處理硬件及穩定的機械結構，確保在全面節拍生產下檢測的穩定性和可靠性。

力賽智能通過持續的技術創新，將智能化、柔性化、數字化的基因注入每一條產線，為客戶構建面向未來的智能制造基石。