水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家

《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)“十三五”節(jié)能減排綜合工作方案的通知》（國(guó)發(fā)〔2016〕74號(hào)）在“推進(jìn)工業(yè)污染物減排”中要求：“以削減揮發(fā)性有機(jī)物、持久性有機(jī)物、重金屬等污染物為重點(diǎn)，實(shí)施重點(diǎn)行業(yè)、重點(diǎn)領(lǐng)域工業(yè)特征污染物削減計(jì)劃”。在“強(qiáng)化主要污染物減排”中要求：“分區(qū)域、分流域制定實(shí)施鋼鐵、水泥、平板玻璃、鍋爐、造紙、印染、化工、焦化、農(nóng)副食品加工、原料藥制造、制革、電鍍等重點(diǎn)行業(yè)、領(lǐng)域限期整治方案，升級(jí)改造環(huán)保設(shè)施，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)”。因此，加嚴(yán)水泥工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)是確保水泥行業(yè)完成升級(jí)改造的重要保障。

水泥廠生產(chǎn)工藝及產(chǎn)污環(huán)節(jié)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥生產(chǎn)通常分為生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨3個(gè)階段。石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎后，按一定比例配合、磨細(xì)并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，這一過程稱為生料制備；生料經(jīng)預(yù)熱器或預(yù)分解系統(tǒng)預(yù)熱分解后，在水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融所得到的以硅酸鈣為主要成分的水泥熟料，稱為熟料煅燒；在熟料中加入適量石膏、礦渣、或外加劑共同磨細(xì)成為水泥成品，對(duì)水泥成品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格的水泥包裝或散裝出廠。

水泥熟料煅燒主要有二種方式：一種是以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，包括新型干法窯、預(yù)熱器窯、余熱發(fā)電窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法回轉(zhuǎn)窯；另一種則是以立式窯為主要生產(chǎn)設(shè)備，包括普通立窯和機(jī)械化立窯。目前河北省水泥生產(chǎn)線主要是新型干法回轉(zhuǎn)窯。

我國(guó)水泥工業(yè)目前使用的除塵技術(shù)主要是布袋除塵以及電袋復(fù)合除塵器。水泥窯的窯頭、窯尾，采用布袋除塵器或電袋復(fù)合除塵器均可，根據(jù)煙氣性質(zhì)，一般需要對(duì)煙氣降溫調(diào)質(zhì)，采用增濕等措施裝高溫氣體降到150℃以下和適宜的比電阻。其他通風(fēng)生產(chǎn)設(shè)備、揚(yáng)塵點(diǎn)大多采用布袋除塵器。

布袋除塵技術(shù)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 布袋除塵技術(shù)是利用纖維織物的過濾作用（纖維過濾、膜過濾和顆粒過濾）對(duì)含塵氣體進(jìn)行凈化。它處理風(fēng)量范圍大、使用靈活，適用于水泥工業(yè)各個(gè)工序廢氣的除塵治理。

選擇適當(dāng)?shù)倪^濾材料是布袋除塵器的關(guān)鍵，目前可供選擇的濾料材質(zhì)主要有滌綸（聚酯）、丙綸（聚丙烯）、亞克力（聚丙烯腈）、PPS（聚苯硫醚）、諾梅克斯（芳香族聚酰胺）、玻璃纖維、P84（聚亞酰胺）和PTFE（聚四氟乙烯）覆膜濾料等。

目前我省大部分水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)窯尾布袋除塵器過濾材料均選用覆膜濾料，布袋除塵技術(shù)的除塵效率可達(dá)99.8-99.99%。窯尾顆粒物排放濃度可控制在10mg/m3以下，甚至更低，運(yùn)行費(fèi)用主要來自于更換濾袋和引見機(jī)電耗。

電袋復(fù)合型除塵器技術(shù)分析

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 電袋復(fù)合除塵器，主是在除塵器的前部設(shè)置一個(gè)除塵電場(chǎng)，發(fā)揮電除塵器在**電場(chǎng)能收集80%-90%粉塵的優(yōu)點(diǎn)，收集煙氣中的大部分粉塵，而在除塵器的后部裝設(shè)濾袋，使含塵濃度低的煙氣通過濾袋，這樣可以顯著降低濾袋的運(yùn)行阻力，延長(zhǎng)清灰周期，縮短脈沖寬度，降低噴吹壓力，延長(zhǎng)濾袋的使用壽命，相應(yīng)減少了運(yùn)行維護(hù)成本。

電袋復(fù)合除塵技術(shù)特點(diǎn)適用于原有靜電除塵器的改造，它充分結(jié)合了電、袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，除塵效率可達(dá)99.8%-99.99%，顆粒物排放濃度小于10mg/m3，甚至更低。

立窯生產(chǎn)水泥的問題

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥立窯是生產(chǎn)水泥的核心部分，與此同時(shí)整個(gè)立窯所排放的粉塵，直接影響到其濃度是否符合國(guó)際制定標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)踐調(diào)查中不難發(fā)現(xiàn)，在立窯煙氣中含塵濕度、濃度、溫度波動(dòng)都非常大，而且還帶有很多腐蝕性氣體，一般溫度會(huì)達(dá)到50到250攝氏度，露點(diǎn)在40到45攝氏度，因此在解決立窯粉塵中需要面臨很大的困難。

粉磨系統(tǒng)

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 粉磨環(huán)節(jié)在制備生料，以及制造水泥過程中都需要用到的，因此需要予以重視。技術(shù)人員都清楚，粉磨的產(chǎn)量、細(xì)度，通風(fēng)量以及氣流速之間相互匹配情況，都會(huì)影響粉塵產(chǎn)生的量，除此之外，如果工人操作失誤，或者在輸送過程中發(fā)生密封不良問題，粉塵就會(huì)有一部分發(fā)生外泄，磨尾廢氣中的粉塵濃度一般在50到150g/Nm3，嚴(yán)重情況會(huì)達(dá)到200g/Nm3以上。選擇磨機(jī)的工藝中，**是選擇連續(xù)磨機(jī)對(duì)物料進(jìn)行磨合。如果窯廠有條件，可以把開路磨改變成為閉路磨，就目前而言新建的窯廠都選擇了閉路粉磨。

烘干機(jī)中粉塵問題

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 技術(shù)人員都清楚，烘干機(jī)是立窯水泥廠粉塵來源的主要場(chǎng)所之一，例如在生產(chǎn)水泥使用的煤粉、粘土、以及礦渣物料時(shí)，進(jìn)行烘干過程需要不斷跟隨回轉(zhuǎn)筒運(yùn)動(dòng)，同時(shí)發(fā)生不斷的顛簸，在其中有些微細(xì)顆粒也會(huì)隨著烘干機(jī)的熱廢氣流溢出一般含塵的濃度在50到150g/m3范圍，如果沒有很好的收塵效率，那么粉塵排放中的濃度很有可能超過標(biāo)準(zhǔn)百倍以上，這對(duì)周圍環(huán)境的影響非常大。

水泥廠布袋除塵器設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。

2、采用長(zhǎng)除塵布袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，*便于老廠改造。

3、采用分室分離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。

4、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。

5、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。

6、箱體經(jīng)過氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng)。

7、整臺(tái)設(shè)備由 PLC 機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。

水泥廠除塵器生產(chǎn)廠家 水泥廠除塵器利用高壓電場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場(chǎng)作用下與氣流分離。負(fù)極由不同斷面形狀的金屬導(dǎo)線制成，叫放電電極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫集塵電極。水泥廠除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個(gè)因素的影響。 運(yùn)行水泥廠除塵器，也會(huì)因?yàn)闉V袋損壞引起超標(biāo)排放。水泥廠除塵器都在10個(gè)袋室以上，斷定破袋所在位置從發(fā)現(xiàn)超標(biāo)排放開始，檢查一般需5~30分鐘。目前，除塵濾袋使用壽命均在一年以上，破袋僅在濾袋使用一年以后發(fā)生。查出破損濾袋所在袋室只要關(guān)閉該袋室，對(duì)其更換即可，其余袋室仍可正常運(yùn)行。一般關(guān)閉20%袋室不會(huì)影響工藝設(shè)備生產(chǎn)和除塵設(shè)施的除塵效率。及時(shí)發(fā)現(xiàn)濾袋損壞是減少超標(biāo)排放量的關(guān)鍵，這只能依靠在線連續(xù)檢測(cè)設(shè)備的及時(shí)報(bào)警。一般認(rèn)為：袋式除塵器破袋，在少部分破損時(shí)即可被發(fā)現(xiàn)，其它除塵濾袋還會(huì)起一定的作用，超標(biāo)的排放量遠(yuǎn)小于電除塵器因CO超標(biāo)時(shí)的排放量。

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