課程收益：
1.掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求；
2.理解失效模式和后果分析（FMEA）概念.信息流.步驟和方法；
3.通過框圖，正確界定FMEA的范圍；
4.應用關系矩陣圖，分析零件與零件之間在物體.能量.信息.物質形態方面的交互作用；
5.建立參數圖P-DIAGRAM，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；
6.通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；
7.具備運用FMEA.過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；
8.理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
9.掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。

課程對象：工藝開發設計人員.產品設計人員.設計部門主管.質量人員.質量工程師.質量部門主管。
課程形式：講授法，演練法，討論法，案例分析法等。
培訓時長：1—2天
課程大綱
**講：新版FMEA 概述
1.FMEA的定義.范圍和好處
2.FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
3.原因和效果基本關系
4.FMEA的模式和產品實現流程
5.FMEA開發過程中的關聯
6.FMEA開發組織和小組作用
7.高層管理在FMEA過程的作用(新版)

講：FMEA潛在失效模式與影響分析
1.DFMEA的基本模式
2.DFMEA的信息流
3.DFMEA的目的
4.前期策劃:客戶和產品要求的確定
5.產品功能表
6.分析途徑
7.界限圖(Boundary Diagram)
8.接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9.白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
10.DFMEA內部的動態鏈接(新版)
11.DFMEA輸入和輸出
12.設計矩陣
13.開發DFMEA: 功能.失效模式.后果分析.潛在原因.因果分析工具.設計控制.SOD評分(新版)
14.多方位的風險分析（新版強調）
15.行動計劃
16.DFMEA的評估
17.設計評審
18.設計驗證計劃和報告(DVP&R)
19.在設計開發階段所用的其它技術
20.DRBFM (新版，基于失效模式的設計評估)
21.FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)

第三講：過程FMEA(新版FMEA 4th )
1.過程流程圖的定義和作用
2.風險的模式
3.PFMEA的目標
4.PFMEA開發的準備
5.PFMEA的輸入和要求
6.過程流程的優點
7.過程流程圖開發和過程文件
8.過程特性分類和影響級別
9.特殊特性
10.流程圖的使用和檢查清單
11.設計矩陣表
12.特性矩陣分析
13.過程流程圖和PFMEA的內在關聯
14.過程FMEA的制定: 功能.失效模式.后果.潛在原因.因果分析工具.嚴重度.頻度和探測度SOD評分（新版）
15.FMEA的表格類型（新版）
16.多方位的風險評價（新版）
17.過程控制.行動措施
18.過程開發的其它活動
20.DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
21.PFMEA的評估

第四講：新版FMEA(第四版)的主要更新
1.強調FMEA是動態過程
2.高層管理對FMEA過程支持
3.易讀的表格.圖形
4.易用的案例和可操作性
5.不建議只用RPN系數評估風險
6.改進的嚴重度.頻度和探測度SOD評分標準
7.強調預防控制
8.DFMEA和PFMEA內部關聯
9.FMEA和其它文件關聯的清晰化
10.DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

第五講：控制計劃
1.控制計劃的定義.內容和作用
2.控制計劃的輸入
3.控制方法和反應計劃
4.試生產控制計劃
5.從其他文件來源的主要輸入
6.確定變差來源及其控制方法
7.控制程度和過程能力
8.PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)
課程總結：