用途: 中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質合金、粉沫冶金行業生產各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。
特點:
機械密封環常壓燒結碳化硅陶瓷的耐化學腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數小，抗氧化、高溫蠕變小、熱穩定性好，因而是制造密封環的理想材料。
由于材料基體組織致密，游離硅、游離碳含量極少，在高純、超凈、等領域中得到日益廣泛的應用。
工件表面的超精密加工，使其在組合配對時，摩擦系數比氧化鋁陶瓷和硬質合金小，因而具有較高的PV值，特別適合于在輸送強酸、強堿及腐蝕性液體的工況中使用。
我公司生產的常壓燒結碳化硅制品，具有密度高〔3.10g/cm3-3.20 g/cm3〕、硬度高〔HRA94〕，可多品種、成批量生產各種形狀復雜的機械密封環，如平環、單面臺階環、多級臺階環等。
１、2300℃超高溫爐體，可兼容滿足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末。
２、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動高精度完成測溫控溫過程，系統可按給定升溫曲線升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線。
３、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用高性能中頻接觸器對爐體進行自動轉換；全面的PLC水、電、氣自動控制和保護系統 。
４、該系統對碳化質量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優勢，而且產量高、勞動條件好、使用壽命長。
●主要技術參數：
１、**使用溫度：1800℃、2300℃
２、高溫區容積：0.01m3、0.02m3、0.03m3、0.05m3、0.1m3、0.15m3、0.2m3、0.3m、 .8m3
３、工作氣氛：氫氣、氮氣、惰性氣體等。
４、溫度均勻度：≤±10℃ 溫度測量：遠紅外線光學測溫測溫范圍800~2400℃或0~2400℃；測溫精度0.2~0.75%。
５、溫度控制：程序控制和手動控制； 控溫精度：±1℃
６、極限升溫速度：50℃/分鐘（空爐）
圓形尺寸：
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單位 |
KGPS-100 |
KGPS -160 |
KGPS -200 |
KGPS -250 |
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坩堝有效容積 |
mm |
Φ200×300 |
Φ450×900 |
Φ500×10500 |
Φ650×1200 |
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中頻電源功率 |
Kw |
100 |
160 |
200 |
250 |
|
中頻電源頻率 |
Hz |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
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**工作溫度 |
℃ |
2500 |
2500 |
2500 |
2500 |
|
極限真空度 |
Pa |
3.6×10-3 |
3.6×10-3 |
3.6×10-3 |
3.6×10-3 |
|
壓升率 |
Pa/h |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
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恒溫區溫差 |
℃ |
±20 |
±20 |
±20 |
±20 |
方形尺寸：
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單位 |
KGPS-250 |
KGPS -400 |
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坩堝有效容積 |
mm |
600×600×1600 |
670×670×4000 |
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中頻電源功率 |
Kw |
250 |
400 |
|
中頻電源頻率 |
Hz |
1000 |
1000 |
|
**工作溫度 |
℃ |
2500 |
2500 |
|
極限真空度 |
Pa |
3.6×10-3 |
3.6×10-3 |
|
壓升率 |
Pa/h |
0.5 |
0.5 |
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恒溫區溫差 |
℃ |
±20 |
±20 |
碳化硅性能指標：
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指標名稱 |
常壓燒結碳化硅 |
反應燒結碳化硅 |
加碳碳化硅 |
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純度(％)碳化硅量 |
＞ 97 |
＞90 |
含碳量30% |
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密度(g/cm ) |
3.06-3.15 |
＞3.05 |
＞2.65 |
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顆粒度(um) |
0.5-0.7 |
8-20 |
20-40 |
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硬度(HRA) |
≥90 |
≥90 |
≥85 |
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抗彎強度(MPa) |
400-580 |
350-450 |
200 |
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抗壓強度(MPa) |
3900 |
＞2500 |
1800 |
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斷裂強度(MPa) |
3.05-4.6 |
4.3 |
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彈性模量(GPa) |
380-410 |
420 |
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熱傳導系數 |
102.6 |
35-110 |
125 |
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熱膨脹系數（1/℃） |
4.02×10 |
4.3×10 |
3×10 |
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泊松比 |
0.14 |
0.15 |
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