真空釬焊技術(shù)

真空釬焊是一種精密釬焊術(shù)，用于連接關(guān)鍵組件，其中許多都采用精細(xì)或復(fù)雜的功能。材料連接方面的豐富經(jīng)驗使VPE能夠定制我們的真空釬焊服務(wù)，并確保您的裝配應(yīng)用的**工藝條件。

清潔工藝確保無污染的釬焊

真空釬焊采用真空作為環(huán)境氣氛，因此經(jīng)歷釬焊過程的部件不會與過量的氧氣，濕氣，氮氣或其他氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)。通過限制與周圍大氣的反應(yīng)，我們可以創(chuàng)造一個有利于填充合金潤濕并流入金屬表面和毛細(xì)管接頭的清潔環(huán)境。

真空環(huán)境還可以通過化學(xué)還原引起的物質(zhì)升華來減少氧化物和其他化合物的表面污染。保持清潔真空對于生產(chǎn)無污染的釬焊至關(guān)重要。VPE的真空釬焊服務(wù)通常利用低溫或渦輪分子泵送來確保釬焊環(huán)境不含來自真空泵系統(tǒng)的過量碳?xì)浠衔铩?

真空釬焊是一種材料連接技術(shù)，具有顯著的優(yōu)點：極其清潔，優(yōu)質(zhì)，無焊劑的釬焊接頭具有高完整性和強度。該過程可能很昂貴，因為它必須在真空室容器內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)在真空中加熱時，在工件上保持溫度均勻性，大大減少由于緩慢的加熱和冷卻循環(huán)引起的殘余應(yīng)力。這反過來可以顯著改善材料的熱性能和機械性能，從而提供獨特的熱處理能力。一種這樣的能力是在進(jìn)行金屬連接過程的同時對工件進(jìn)行熱處理或時效硬化，所有這些都在單個爐熱循環(huán)中進(jìn)行。

**常用的真空釬焊產(chǎn)品包括鋁冷板，板翅式換熱器和扁平管換熱器。

真空釬焊通常在爐中進(jìn)行; 這意味著可以一次制造多個接頭，因為整個工件達(dá)到釬焊溫度。使用輻射傳遞熱量，因為許多其他方法不能在真空中使用。

浸漬釬焊特別適用于釬焊鋁，因為排除了空氣，從而防止氧化物的形成。待連接的部件是固定的，并且釬焊化合物通常以漿料形式施加到配合表面上。然后將組件浸入熔鹽浴（通常為NaCl，KCl和其他化合物）中，其用作傳熱介質(zhì)和助熔劑。許多浸漬釬焊部件用于航空航天工業(yè)的傳熱應(yīng)用。

真空釬焊服務(wù)允許您連接金屬，同時保持組件的光潔度。與焊接或焊接不同，即使復(fù)雜的形狀也可以釬焊，幾乎沒有變形。真空釬焊工藝是連接黑色金屬和有色金屬的理想選擇：

· 不銹鋼釬焊

· 碳鋼釬焊

· 銅釬焊

· 鎳合金釬焊

· 鉭釬焊

· 鈦釬焊

· 鉬釬焊

清潔，無氧化物的表面對于實現(xiàn)的釬焊接頭至關(guān)重要。 

只有在釬焊之前從釬焊合金和賤金屬中去除所有油脂，油，污垢和氧化物時才會發(fā)生均勻的毛細(xì)管作用。清潔保持有效的時間長短取決于所涉及的材料，大氣條件，儲存技術(shù)和可能涉及的處理量。建議在清潔材料后盡快進(jìn)行釬焊。清潔技術(shù)的選擇取決于污染物的性質(zhì)，所涉及的基本金屬和接頭設(shè)計。用于真空熱處理的相同清潔方法（即手動清潔，蒸汽脫脂等）適用于真空釬焊。

焊定義為通過在它們之間熔化填料來連接兩種或更多種賤金屬組分。基材在釬焊過程中不會熔化。

在對要釬焊的材料進(jìn)行徹底清潔后，應(yīng)用釬焊合金。釬焊合金的正確應(yīng)用**通過實踐來學(xué)習(xí)，但適用一些通用規(guī)則。應(yīng)避免過度使用釬焊合金，特別是在使用腐蝕性填料釬焊薄截面時。應(yīng)仔細(xì)考慮應(yīng)用的釬焊合金的體積，特別是當(dāng)使用膏狀釬焊合金時。漿料可含有超過50％的粘合劑，因此與所交付的釬焊合金的實際量相比，所施加的珠粒的尺寸可能是欺騙性的。雖然釬焊合金由于毛細(xì)管作用會“上坡”流動，但應(yīng)將其定位在接頭上方，以便盡可能利用重力。在施加糊劑期間，接縫不應(yīng)密封。在抽真空爐的過程中，必須允許每個接頭排氣。停止涂料可用于限制釬焊合金流入不需要的區(qū)域。但是，對于某些應(yīng)用，可能需要額外的清潔來去除氧化物。機械清潔方法，例如研磨，鋼絲刷，機械加工或噴砂，通常用于去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進(jìn)釬焊合金流動。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會留在接合面上。通常使用機加工或噴砂來去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進(jìn)釬焊合金流動。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會留在接合面上。通常使用機加工或噴砂來去除氧化物或其他令人討厭的表面狀況。它們還可以用于粗糙化接合表面，這可以促進(jìn)釬焊合金流動。必須注意確保清潔介質(zhì)的殘留物不會留在接合面上。

影響釬焊循環(huán)發(fā)展的因素有很多。這些包括諸如賤金屬和釬焊合金成分，以及組件和接頭設(shè)計的質(zhì)量。 

但是，每個周期都包含許多常見的段。下圖顯示了真空釬焊循環(huán)的典型輪廓。在初始抽空期間，部件和爐子吸附的水蒸氣被驅(qū)除。對于大多數(shù)釬焊應(yīng)用，建議在加熱至8 x 10-4 torr或更高的真空水平之前進(jìn)行抽空。應(yīng)在循環(huán)中編程真空安全聯(lián)鎖裝置，以確保達(dá)到此水平。抽空后，初始加熱速率不應(yīng)超過每分鐘15ºC（30ºF）。較快的速率可能導(dǎo)致焊膏釬焊合金剝落或組件變形。加熱持續(xù)到釬焊合金固相線溫度約25℃（50℉）的間隔溫度。然后將負(fù)載浸泡在該溫度下以確保溫度均勻性并允許真空水平恢復(fù)。

在浸泡結(jié)束時，采用每分鐘15ºC至25ºC（30ºF至50ºF）的更快升溫速率將負(fù)載加熱至釬焊溫度。速率必須足夠快以防止釬焊合金的“液化”，其中較低熔點成分開始分別熔化。更快的加熱速率還降低了賤金屬腐蝕的風(fēng)險。