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百創(chuàng)公司供應(yīng)手動(dòng)噴砂機(jī),自動(dòng)噴砂機(jī),拋丸機(jī),噴砂機(jī),移動(dòng)噴砂機(jī),移動(dòng)噴砂罐,液體噴砂機(jī),開(kāi)放式噴砂機(jī),履帶式噴砂機(jī),轉(zhuǎn)盤(pán)噴砂機(jī),間歇噴砂機(jī),加壓噴砂機(jī),噴丸機(jī),普壓噴砂機(jī),各類沙料及配件。我公司同時(shí)兼營(yíng)各種噴砂耗材,儲(chǔ)有大量白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龍砂、鋼珠、鋼砂、噴砂槍、噴砂嘴、噴砂手套等,產(chǎn)品質(zhì)量可靠、貨源充足、供貨及時(shí)。質(zhì)量**,歡迎咨詢洽談。 銷售電話:13267019860 彭生
項(xiàng)目 |
單位 |
數(shù)值 |
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清理 工件尺寸 |
長(zhǎng)度 |
mm |
5000≤ |
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寬度 |
mm |
1200≤ |
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高度 |
mm |
4700≤ |
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拋丸機(jī)通過(guò)門(mén)(寬×高) |
mm |
1200×500 |
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輸送變頻調(diào)速范圍 |
m/min |
0.5∽3.0 |
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除銹后表面粗糙度 |
Sa2.5 |
電機(jī)、減速機(jī) |
國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)減速機(jī) |
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電氣元器件 |
國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)儀器、儀表、品牌電線電纜 |
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氣控系統(tǒng) |
氣動(dòng)元件 |
國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)元件 |
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主機(jī)尺寸 |
長(zhǎng)×寬×高 |
mm |
≈5000*1200*4700 |
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設(shè)備使用環(huán)境 |
工廠電壓:380V±10% 50HZ±1HZ |
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環(huán)境溫度:-15~40℃ |
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相對(duì)濕度:85%≤ |
一BC12-4A輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)結(jié)構(gòu)組成:
該設(shè)備由前附密封室、拋丸室、后附密封室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(縱向螺旋輸送器、橫向螺旋輸送器、提升機(jī)、分離器和氣動(dòng)供丸)、輸送系統(tǒng)(負(fù)載輥道、傳動(dòng)鏈條、軌道支架)、除塵系統(tǒng)、電氣控制等組成。
二、BC12-4A輥道通過(guò)式拋丸清理機(jī)主要構(gòu)成說(shuō)明:
1、拋丸清理室
由前附密封室、拋丸室、后附密封室、抽風(fēng)口等組成。
前后密封附室
前后附室的設(shè)有環(huán)形除塵口,塵口靠近拋丸室體,塵口與管道連接,管道之間設(shè)有可以調(diào)節(jié)除塵分量的閘門(mén),通過(guò)調(diào)節(jié)閘門(mén)的大小,改變除塵效果。除塵系統(tǒng)通過(guò)這里對(duì)整個(gè)拋丸空間進(jìn)行通風(fēng)除塵。因除塵器風(fēng)機(jī)抽風(fēng),室體內(nèi)形成一定負(fù)壓,無(wú)粉塵外逸。
前后附室一端與拋丸室相連,附室內(nèi)部采用縱橫密封排列結(jié)構(gòu),進(jìn)出口橫向各懸掛多道橡膠彈簧板,便于拆換與維修,該裝置密封嚴(yán)密,可減少90%的彈丸飛濺對(duì)整機(jī)兩端的磨損。
拋丸室
拋丸室由室體殼、拋丸器總成等組成。拋丸室體為雙層結(jié)構(gòu),其外部室體采用Q235B鋼板焊接而成,厚度為10mm;有效地**了其鋼性。內(nèi)層為含鉻鑄鐵耐磨板,厚度為11mm,此含鉻耐磨護(hù)板均由本廠精鑄而成。采用積木式安裝結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好,安裝、維修十分方便。
本機(jī)拋丸器布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬仿真優(yōu)化設(shè)計(jì)。每個(gè)拋丸器都跟工件行進(jìn)方向成合適角度,以使拋射帶覆蓋工件的表面,作到同時(shí)處理工件的所有截面都能得到彈丸的直射(請(qǐng)參看拋射立體效果圖)。工作過(guò)程做到全方位、全立體交叉拋丸,能顯著地提高清理效率,獲得滿意的清理質(zhì)量。
而且經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié),達(dá)到一種比較理想的拋射效果。
●拋丸室上下左右面共布置4臺(tái)拋丸器可以覆蓋工件表面。
●拋丸機(jī)采用橫向拋射原理,即拋丸器拋射方向與工件行進(jìn)方向成90度角。
●拋丸器的軸向與工件行進(jìn)方向成20度角,以產(chǎn)生沖擊效果。
●上下拋丸器的拋射帶交叉對(duì)應(yīng),以增強(qiáng)彈丸對(duì)工件的沖擊力。
2.彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)由循環(huán)系統(tǒng)和分離凈化系統(tǒng)構(gòu)成,由丸料倉(cāng)、氣動(dòng)供丸閘閥、溜丸管、彈丸控制器、螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、分離器、輸丸管等組成。
該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機(jī)和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設(shè)置聯(lián)鎖:后工序不工作,前工序無(wú)法運(yùn)行,這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
3.拋丸除塵系統(tǒng)
該系統(tǒng)由濾筒除塵器、除塵風(fēng)機(jī)、除塵管道等組成。
本設(shè)備選用脈沖反吹式除塵器,采用脈沖反吹。該設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定、噪音小、經(jīng)濟(jì)耐用、除塵效率高、操作維修方便等優(yōu)點(diǎn)。布袋由優(yōu)質(zhì)耐火材質(zhì)制成。
除塵器是通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)在抽風(fēng)過(guò)程中,使拋丸室以及分離器吸風(fēng)口產(chǎn)生一定負(fù)壓,將粉塵經(jīng)除塵管道吸出,送入除塵器過(guò)濾,含塵氣體進(jìn)入設(shè)備并通過(guò)濾筒,粉塵被捕集在濾筒表面,凈化空氣則由布袋中心進(jìn)入風(fēng)機(jī)口排出。濾筒清灰則采用脈沖反吹,大量粉塵被脈沖反吹落入除塵器底部塵斗中,該設(shè)備操作簡(jiǎn)便,維護(hù)更新停機(jī)時(shí)間短,操作安全可靠,使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行費(fèi)用低,具有極佳的過(guò)濾效果,除塵效率達(dá)99%以上,粉塵排放≤110mg/m3,符合GB16296-1996國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.螺旋輸送器
該產(chǎn)品應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)化處理,增強(qiáng)金屬表面油漆附著力
項(xiàng)目/型號(hào) | BC1018 | BC1220 | BC1222 | BC1525 | BC2020 | BC2525 |
清理工件截面(寬×高) | 800×1800 | 1000×2000 | 1000×2300 | 1500×2500 | 2000×2000 | 2500×2500 |
清理工件長(zhǎng)度 | ≤15000 | ≤15000 | ≤15000 | ≤15000 | ≤15000 | ≤15000 |
輸送速度(無(wú)級(jí)變速) | 0.37m/min—3,5m/min | 0.37m/min—3,5m/min | 0.37m/min—3,5m/min | 0.37m/min—3,5m/min | 0.37m/min—3,5m/min | 0.37m/min—3,5m/min |
拋丸量 | 8×200kg/min | 8×200kg/min | 8×200kg/min | 8×2500kg/min | 10×250kg/min | 12×250kg/min |
拋丸器 | z034/11kw | z034/11kw | z034/11kw | z034/15kw | z035/15kw | z035/15kw |
提升量 | 96t/h | 96t/h | 96t/h | 120t/h | 125t/h |
135t/h |
工作原理:
輥道承載工件經(jīng)輸入輥道運(yùn)至拋丸清理室,數(shù)臺(tái)拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生高速?gòu)椡柁Z擊工件表面,有效地去除工件表面銹蝕,氧化皮,清理焊縫(焊渣),獲得一定粗糙及表面壓應(yīng)力的金屬本色表面,以提高涂漆附著力并延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命,達(dá)到拋丸清理的目的。工件離開(kāi)拋射區(qū)后,由刮板機(jī)將工作上殘留的彈丸刮除,并由尾吹系統(tǒng)的上噴頭的側(cè)噴頭產(chǎn)生高速氣流將散落的彈丸吹凈,輸出輥道將工件運(yùn)出以備卸料或涂漆。
基本參數(shù)
品牌:加工定制:類型:作用對(duì)象:型號(hào):滾筒直徑:拋丸量:除塵風(fēng)量:除塵效率:外形尺寸:載重量:功率:規(guī)格:
百創(chuàng)是
通過(guò)式
鋼材拋丸清理機(jī)
BC12-4A
130x50 130x70(mm)
56000
280000
99
5000x1200x3800(cm)
5000(kg)
5600(w)
通過(guò)式拋丸機(jī)
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