JN828新建裝置超分子膜化劑，有效地克服了傳統(tǒng)酸洗工藝的一些不足之處，無論油垢、銹垢的厚薄，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用，且操作起來極為方便，除油、除銹、鈍化一步完成，除垢徹底。特別適用于鍋爐 蒸汽、氧氣管道，潤滑油、密封油、控制油油路系統(tǒng)開車前化學清洗。

JN828新建裝置超分子膜化劑（原QD-164中性除油除銹劑（新一代高效環(huán)保清洗劑）

JN828新建裝置超分子膜化劑，為我公司產(chǎn)品，是新一代的環(huán)保產(chǎn)品。

特點：
1、適用于油垢、銹垢、焊渣、軋制鱗片及混合型垢類。
2、適用于碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鋅及其它有色金屬。
3、適用于低壓、中壓、高壓、超高壓各類設備裝置。
4、操作簡便，除油、除銹、膜化（鈍化）一次完成。
5、除垢徹底，能將污垢全部溶解成水溶液排出系統(tǒng)，沒有固體顆粒殘留于系統(tǒng)內(nèi)。
6、符合環(huán)保要求，無毒、無味、無酸、堿廢液排出。

為提高裝置運行的安全性和可靠性，縮短試車、試生產(chǎn)時間，裝置或管線在投用前一般需要進行化學清洗，基本步驟為：除油脫脂－水沖洗－酸洗除垢－水沖洗－掏垢渣－水沖洗－漂洗－中和－鈍化，其缺點是處理不好對環(huán)境污染嚴重，對重油污及油下銹垢清除不徹底，易形成日后運行時的電化學腐蝕區(qū)，加速作為陽極的設備腐蝕速度，特別是高壓裝置，如果殘酸或殘留酸性物質(zhì)（如酸泥）存在于盲腸部位，將留下巨大事故隱患。（96年某30萬噸/年乙烯裝置酸洗時，由于滲氫作用降低了鋼制設備材質(zhì)的塑性指標，造成事故；87年某石油化工廠砂子爐裝置的高壓閥門（25Mpa）也因酸洗造成穿孔事故。）

JN828新建裝置超分子膜化劑（QD–164型常溫中性除油除銹劑），有效地克服了傳統(tǒng)酸洗工藝的一些不足之處，無論油垢、銹垢的厚薄，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用，且操作起來極為方便，將溶液常溫注入系統(tǒng)中，浸泡或循環(huán)，除油、除銹、鈍化、磷化一次性完成，除垢徹底，不殘留固體顆粒，能將銹垢溶解，隨水溶液排出系統(tǒng)，并且不污染環(huán)境，特別適用于潤滑油、密封油、控制油油路系統(tǒng)，其他液壓系統(tǒng)或不允許有固體顆粒存在的高壓系統(tǒng)及氧氣、氫氣系統(tǒng)的開車前化學清洗。

該產(chǎn)品曾成功地應用于我公司承接的華北油田煉油廠60萬噸/年重油催化裂化裝置氣壓機、主風機油路系統(tǒng)，華北石化公司20萬噸/年氣分裝置、華北石化公司6萬噸/年聚丙裝置、華北石化公司100萬噸/年重油催化裂化裝置60萬噸/年加氫－30萬噸/年重整－18000Nm3/h變壓吸附聯(lián)合裝置。北京燕化集團20萬噸/年聚丙烯裝置過氧化物加料系統(tǒng)、熱油系統(tǒng)聚合釜、蘭州及寧夏煉油廠聚丙烯裝置、丙烯精制系統(tǒng)的開車前化學清洗工程，取得非常好的效果，達到建設單位的要求，各項指標均超過HG/T2387-92《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》及德國魯奇公司LON1384E《管道酸洗規(guī)范》中規(guī)定的各項指標。達到國際水平，得到中外專家好評，每個清洗工程均取得圓滿成功。