氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型。主要分為單陽模成型、單陰模成型、對模成型、無模成型，四大類
而氣壓成型 與真空成型的區別真空成型無論是真空成型還是氣壓成型，都是將塑料板(片)材放在加熱器與模具之間，夾在框架上，使板(片)材與模具型腔密封并經受熱軟化，用真空或壓縮空氣使板(片)材兩面產生壓差而成型的方法，又稱簡易成型。
氣壓成型也稱加壓成型或壓縮空氣成型。它是依靠空氣壓縮機將受熱軟化的塑料板(片)材加壓、拉伸，使其緊貼在模具表面，冷卻定型后成為制品的成型方法。
單陽模成型
將已預熱好的板(片)材快速壓緊后，由9通人壓縮空氣，將板(片)材預成型．并使成型深度超過陽模6的高度．再用柱塞8從預成型板(片)材下面升起陽模。
冷卻后，預成型板(片)材便緊包在陽模上．成為**形狀。
這種辦法可減少壁厚的不均勻程度。
單陰模成型
單陰模成型工藝過程是板(片)材用夾框夾緊在凹模上，凹模是成型面，凹模底部型面上開有小孔，板(片)材被密封在中間，此時從壓板的孔中通入壓縮空氣，板(片)材受壓而被拉伸，緊貼在凹模型面上成型，成型過程中，凹模內原有的空氣從凹模底部小孔排出，冷卻定型后，從凹模底部小孔鼓人空氣脫模，經修整后得到制件。單陰模加壓成型的模具及工作狀況如圖所示。圖中，(a)，(b)，(c)，為成型過程中的各個階段，(d)為加壓切邊,(e)為開模通過壓縮空氣吹出制品的過程。
對模成型
它是采用兩個彼此相合的單模，也就是配對的單模來成型的。成型時先將板(片)材用框架夾持于兩模之間并用可以移動的加熱器對板(片)材進行加熱，當已被加熱到足夠溫度時，移去加熱器并將兩模合攏。合攏時上模或下模的升降通常由液壓機操縱，而在合攏過程中，板(片)材與模具間的空氣則由設置在模具上的氣孔向外排出。經冷卻、脫模和修整后，板(片)材即轉為制品。
陰模一般采用彈性材料，用這種方法，可以在制件底部壓出各種圖案。制件的拋物線形狀，可以用壓縮空氣來調節。此法也可以制成與陽模一樣形狀的制件。
無模成型
無模氣壓成型的優點，與自由真空成型相同，其裝置右圖所示。板(片)材夾持在具有通氣孔的平板上。成型時，加壓只進行到一定程度即可停止，由直觀或光電管控制。由這種方法制成的制品，形狀都成半球裝的罩形體，其表面十分光澤且不帶任何瑕疵。如果所用塑料是透明的，其光學性能幾乎可以不發生變化，故常用于制造飛機部件、儀器罩和天窗等。
對拉伸環的要求，與單陽模模壓成型相同。在拉伸環和支撐環內，可安裝加熱元件，以免板(片)材溫度急劇下降，一般能預熱至70～80℃即可。通人的壓縮空氣，可以事先預熱至50—60℃，成型壓強視模具和設備的耐壓強度決定，可在0.02～0.034MPa的范圍內選擇。
在成型過程中，板(片)材放置要迅速，一般應在1～1.5min內完成，以免冷卻。在生產大型制件時，為方便板(片)材裝放機械化，可將裝置呈傾斜狀態安裝。
差壓成型是熱成型中**簡單的成型方法，其制件存在諸多特點，例如，制件與模壁貼合的一面，可得到光滑平整的表面；制件形狀和尺寸精度較高；制件表面光澤度好，透明材料成型后可得到透明制件等。但差壓成型也存在著制件壁厚不均勻的缺點，所以為了改善制品的均勻度問題。實際生產中，往往采用先將板(片)材拉伸，再用真空或氣壓成型等綜合的熱成型方法。