制棒機又稱成型機；是機制木炭生產中為重要的一環，它是將含水量<12％的竹、木、果殼、秸稈（除稻桿、麥秸）等顆粒狀（長度≤5mm，直徑≤3mm）廢料，在不加任何粘結劑的情況下，經過高溫、高壓工藝過程，擠壓成帶中心孔的棒狀固體薪棒（一般為四角和六角形的棒狀），為下一步的炭化做準備。

制棒機是木炭機設備系列具有技術含量的設備；也是木炭機系列生產線中重要的設備。我廠十分重視制棒機的研究和開發；近年來，在自我改進創新的同時，綜合成型設備的優點，在制棒領域有了新突破。目前推出的有實用多功能Ⅴ型制棒機、煤電兩用Ⅵ型制棒機、高密度制棒機及催化型制棒機等；新型制棒機采用油浸式合金結構，推進軸、成型筒等關鍵組件采用特殊耐磨材料配方，精密鑄造，經久耐用；推進軸、內套之間的配合度、緊湊度、耐磨度有了大幅度提高。新型制棒機具有產量高、耗能低、緊湊耐用等優點。成品棒直徑范圍在40-80cm；為做優質炭提供了**。

我廠設計生產的全自動機制木炭機設備流水線是整合了目前的機制炭成型工藝；配備了制棒機，烘干機系統，設備自帶原料清理篩選，封閉式絞龍進料，主風機油浸水冷設計，烘干原料的粉碎、輸送、冷卻為一體的設計，雙螺旋循環給料，自動斷棒，自動排煙設計。這一整套的工藝流程為的是節約人力，節約開支，實現了機制炭薪棒生產的流水線作業。整個過程因為做了密閉和防塵沒有煙霧、灰塵、工作環境好；充分體現了以人為本的設計理念。擴大了產能，加大了效率，節約人工和勞動強度。3—12臺的制棒機都可以設計成為全自動流水線，工人操作數量都是3人。

以六臺制棒機為例，成套的設備是由烘干機和制棒機組成的；烘干機的操作（篩選、上料、加熱各1人）需要3人，六臺制棒機操作（加料、撿棒）需要6人，共計9人。9-3=6；我們節約了6個工人的工資支出和管理麻煩。所以只要是原料充足的客戶都應該*先考慮全自動流水線制炭設備。

我廠設計的自動化生產線設備技術優勢：
1、該設備可以實現機制炭的流水線作業，從原材料的清理、烘干、出料、冷卻、輸送、分配、制棒、斷棒、輸棒實現自動化。把原來的單機操作9-12人縮減到3—4人，每小時的薪棒產量可達1.2—2.0噸，減少人力物力的投入，增加產量擴大效益！
    2、該設備配置滾筒烘干系統，效果佳產量高。由于裝配了烘干溫度的顯示控制功能，可對不同的原料使用不同的溫度進行設備的啟動控制，達到烘干的效果。所以就算是被水浸泡過的原料都可以烘干，且產量不會減少。為所有制棒機的開機正常運行奠定了基礎。
    3、獨特的烘干原料冷卻系統目前是全國**。它的優勢是讓烘干的原料迅速冷卻，不做高溫棒，火星棒。可以減少煙霧的產生，增加薪棒的密度。另外還具備了原料精細粉碎，輸送等升級功能。
    4、整套設備的傳送部分的電機我們全部用了MB，JWB系列的無極變速電機。這種電機是可以調速的，就是說可以根據不同的原料，不同的干濕度來調整原料的輸送速度及數量。
    5、電機的綜合保護功能，這個功能可以有效的保護大功率的電機在缺相，超負荷的情況下自動跳閘，減少電機燒毀的風險，實現自動化流水作業。
    6、烘干機主風機電機的啟動配置，為星三角安全啟動配置，主風機的軸承設計為油浸水冷軸承箱，軸承發熱 延長使用壽命。
    7、所有輸送設備的絞龍葉片，我們采用的都是冷軋的連續葉片，剛性很強，不會扭曲和折彎發生卡殼現象。
    8、該設備的分料系統為雙絞龍設計，原料分配均勻，有獨特的防溢滿功能。分料器剩余的原料可以通過回流管道再次進入冷卻風機。
     所有的物料分離器均為絞龍出料設計，大限度減少了粉塵和火星的存在，改善了生產環境和杜絕安全隱患。