實踐表明再熱成形過程中，耐高溫腐蝕氟膠O型圈模具的幾何形狀是非常重要的：其變形程度、變形速度、塑變區(qū)的應力應變狀況與凹模輪廓曲線密切相關。通常，模具輪廓形狀的選擇往往根據經驗確定，但它顯然也是一個可以直接根據給定參數解決的優(yōu)化問題。

在熱擠過程中，擠壓磨具的磨損、開裂、塌陷等現(xiàn)象大多是由于擠壓過大造成的，減少擠壓力可以相對延長橡膠O型密封圈模具的使用壽命，因而可以考慮選擇使擠壓力**小的輪廓曲線來構成輪廓，也就是將擠壓力**小作為模具優(yōu)化的一個目標函數。另一方面，擠壓所形成的磨料磨損、粘著磨損及疲勞磨損，都與磨具表面的荷載分布密切相關。減少磨損的關鍵在于改善模具表面載荷的分布，因此表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布可作為擠壓凹模優(yōu)化設計的另一個目標函數。

橡膠O型圈，墊片，異形件壓縮恢復率的測定

實驗原理：將密封件試樣在兩平行平板之間壓縮，并在高溫或低溫下保持規(guī)定的時間，取出松開后測定其恢復的程度。

試樣應從成品密封件上裁取，試樣長125mm，每一試樣只允許使用一次，在進行低溫試樣時，可在試樣上撒滑石粉，試樣數量為3個。

試驗設備和裝置：壓縮裝置，由兩塊拋光的平行平板組成，平行平板由鍍鉻板或不銹鋼板或其他耐腐蝕材料制成，壓縮板的平行度應在0.01以內，并有鎖定裝置。

不銹鋼限制器，能按密封件在使用中的標準寬度調節(jié)壓縮平板之間的距離。

厚度計

符合GB/T 3512規(guī)定的老化箱。

能保持（-25+/-2）℃的低溫箱。

程序試驗按GB/T 7759規(guī)定進行，但需補充下面幾點：

用厚度計測量試樣中部邊緣的寬度，標記測量點**壓縮前后的測量位置相同。

壓縮前，將試樣水平放置在壓縮板，并使試樣兩側面垂直于壓縮板，然后用壓縮裝置將試樣壓縮到實際使用寬度。

將裝有壓縮試樣的夾具組件放入低溫箱并使它在-25℃溫度下保持24h+/-15min，然后，松開試樣并讓它在-25℃下回復1h+/-5min,測量恢復后的寬度。

將裝有壓縮試樣的夾具組件放入老化箱并使它在70℃溫度下保持72h+/-15min。然后不要預熱夾具組件。松開試樣并讓它在23℃下，冷卻1h+/-5min,測量恢復后的寬度。

試驗結果

壓縮回復率按式計算：

R=W2W1*100

式中：R——壓縮恢復率，%；W1——原始寬度，mm;W2——恢復后的寬度，mm。試驗結果取中值。