大棚彎管機*要應用于電力施工、公路建設鍋爐等等。對于彎管機圓弧內側起皺，能夠依據相應的方位來采取相應的辦法。
基于管子圓弧外側彎裂的狀況，應仔細分析其原因，*先應確保管材具有杰出的熱處理狀況，有縫鋼管的焊縫盡量不要處于F1和F2的受力方向，即不要正對夾緊模和彎曲輪模;排除管材的要素后再檢查壓緊模的壓力是否太大，并調整使其壓力恰當。助推和頂推速度依據彎管實際狀況進行確認，使其和液壓彎管機速度相匹配。同時，應檢查芯棒裝置的提前量是否恰當，不適其時要進行要的調整。
以到達彎管時對管子的合理支撐;若是后切點起皺，應加裝防皺塊，并使防皺塊裝置方位正確，能和彎管機模很好地貼臺，還要調整壓緊模(輪)的壓力使壓力恰當。
橢圓管大棚彎管機的結構及操作說明和注意事項
1、橢圓管彎管機采用全鋼焊結構，研制開發折彎機是專業制作大棚方管，圓管折彎此設備具有足夠的強度和剛性，并通過時效振動或退火爐消除了內應力。
2、墻板采用了C形結構，所以能通過二臺并排放置來加工大型工件。
3、液壓上傳動，安置于機床兩端的油缸與滑塊連接，直接驅動滑動工作。
4、滑塊同步機構采用扭軸強迫同步，使滑塊平穩運動。
5、定位采用油缸內置機械檔塊結構，重復定位精度高。
滑塊行程和后擋料距離可以電機快速調整，手動微調，計數器顯示。
6、滑塊可以停止在任何位置，提高了安全性能。
7、上模有快夾裝置，縮短了換模時間，提高生產效率，上模有手動調整裝置，提高了工件精度和模具壽命。
8、抗偏載能力稍弱。
大棚彎管機設備的優點主要體現在以下幾個方面：
1：功能全。不僅能加工幾字鋼，還能加工圓管，橢圓管，方管，C型雙膜骨架等
2：配置高。進口滾珠絲杠和高密度的伺服電機**結合，以確保數據傳輸的穩定性
3：精度高。加工的任何骨架弧度，是建造高標準大棚的理想選擇。
4：伺服電機。提供強勁動力。
5：電腦工控系統，可存儲十一組數據，單行程彎管可連續彎十個角度，**度高。
6：多道弧一次成型，只需一個人工，效率更高，品質更**。
彎管機的大部分潛在危險區域分布于：   
1.彎曲手臂的總移動行程，這個區域在彎曲手臂的活動范圍與固定手臂、彎曲手臂之間是特別危險的。  
2.模具運動范圍。
3.彎曲角度選擇器的區域。
  
4.在機頭前面之管件裝卸與管件回旋的運動空間。  
 
在這些危險區域，每一個均已一個的安全標記來定義，請參閱其說明說在彎管機圖示的危險標志區域。   
節：彎管機的使用   
以人性化且聰明的方法來使用彎管機是極度重要的。操作員與模具安裝人員的安全如同機器的使用壽命一樣是很重要的。適當的使用和維修保養機器，將會使機器的使用壽命增加。然而，不正確的使用會導致意外發生，將會有嚴重的危險。錯誤的使用彎管機也許不是刻意的，但會加速機器零件的磨損與各項功能的退化。   
在機器的彎曲臂旁有一安全護板，若有工作人員進入彎曲臂的動作范圍內，在彎管臂夾住工作人員的瞬間，彎管臂會急停，熒幕會顯示報警，以防止人員被嚴重夾傷。 
  
當機器處在緊急狀態中時，你可以按壓緊急停止鈕來中斷電源，以防止危險事件的發生。在危險消除后，你需要重新開機。在重新開機以前請確保電源是否已經打。
1.緊急停止鈕的位置   
在操作面板上：按此按鈕時會停止所有電機與伺服的電源。 
  
2.避免過載   
濫用機器設備將會造成機器零件的過載。過量的負荷也許不是刻意的，但卻容易發生。這是因為管件彎曲所需要使用的扭矩大于機器原設計的扭矩范圍。   
確認機器運作中的負荷量，以避免機器組件負荷過載，否則它將會影響機器的使用壽命與操作人員的安全。   
警告！**的彎曲能力是可彎曲一般鐵管的抗拉系數40Kg/cm2*為標準。 
  
請務必遵守這些技術規格，否則將會導致機器嚴重受損。  
 
3.安全培訓 
通過專業的崗前培訓與考核可以避免生產過程中可能出現的意外傷害或將其將至**程度。安全訓練方案必須由與管理人員監督指導。管理者必須在他們所有的工作責任范圍里保持對安全作業的敏感度。  
 
為了達到**的保護效果，適當的培訓是必要的。平時應灌輸員工對工作環境與機器運作的安全觀念，并將模具安裝指導、安全裝置與操作方法與個人的安全等重要規則，關注于個人的安全意識里。
   
第三節：電力的安全措施   
1.絕緣體電路總存在接頭連接處，切勿碰觸！如果一個外部的輔助電源電線插座已經裝配完，也是不允許碰觸的，僅允許專業的人員去開啟電力的附件。  
 
2.在使用機器之前，所有變壓器的電壓改成適合機器運轉當地所供應的電壓。警告！在機器從制造商發出之前，在電器箱內要與主要絕緣開關相連。   
3.機器的電源供電必須是三相供電，并依照當地的電力法規進行接地。  
 
4.在任何電器箱被打開之前，機器必須完整地與電源隔離。機器的三相電源總開關必須關閉，且清晰的被標志在機器上，工作人員的操作區域內。  
 
5.總電源開關必須以一個較穩定的裝置，將其鎖定在關閉的位置。請注意！即使主要絕緣體關閉，所進入的總管線供應電力依然是存在的。 
  
6.電源的標記應該展示在機器與控制箱上去警告在電力系統工作的工作人員。
   
7.在主電源開關被打開，回復機器的電源之前，機器的電力控制箱的門必須要關緊。 
  
8.做電力維修及檢查的工作人員必須受過電力專業知識的訓練，檢修前請確認備線電路圖。   
9.供電壓要求：正負5%伏特   
10.極限開關等保護設備，不可任意將它短路或采旁通做法。 
  
11.安裝作業必須遵從**的**的電力法規，并且根據其法規而被完整的測試。   
第四節：液壓系統的安全措施   
1.這個壓力可由液壓系統配備的壓力表來測量。  
 
2.請勿在任何情況下、任何系統壓力下移除機器油壓系統的任何配件或裝備。  
 
3.機器上所有的高壓油管必須定期的檢查以確保它們仍然在一個良好的狀態中。它們不應該有任何嚴重的擦傷與磨損。若任何的高壓油管有破裂或挫傷，請立即予以更換，并停止使用機器。   
4.所有裝配在機器上的油壓零件已被分類，以滿足出現在油壓回路上的系統的**工作壓力。任何出現的增加的壓力將會導致潛在危險的運作狀態，必須避免。   
5.購買油品時強化的刃口型式與尺寸 刃口強化與涂層請確認潤滑油與液壓油是無毒的，并且僅使用特定的油品，以達到規定的工作狀態。  
 
6.若身體部分長時間的接觸有機油品，可能會使皮膚本身的自然油脂的去除，這樣會導致皮膚逐漸的干澀與局部的**。當要接觸液壓油時，請務必穿戴好手套。在任何情況下，請勿吞食液壓油。  
 
7.在維修與添加液壓油使，若發生油品殘留地面，務必清理或將油品倒入油槽中。 
  
第五節：伺服驅動器的安全措施   
伺服驅動器被安裝在電氣控制箱內，一個伺服驅動器控制在每一個可轉動機器軸的AC伺服電機，例如，送料軸、轉角軸，每一個伺服驅動器可由其自身的顯示器來檢查，確定它是有效的。如果驅動器沒有動作或已經過載，那么檢查此驅動器的顯示器，這時它會沒有顯示或發出報警信息。在這情況下，機器將不會運轉。
   
當伺服電機有異常時，伺服驅動器之顯示器上會顯示一些代號告知異常狀況，如果有發生此類情況可參考說明書或彎管機廠家聯系。  
 
1.由于伺服驅動器內部有高壓電路，因此運轉過程中請勿觸碰。而且除彎管機廠家者外，請不要分解或修理機器。
   
2.剛切斷電源的一段時間內，驅動器內部充滿高電壓，若要接觸端子座或驅動器內部時，請先關掉電源5分鐘后，再進行操作。 
  
3.由于運轉過程中驅動器、電機、周邊機器的溫度會升高，因此請勿觸摸。尤其是外接回生電阻時，有時回升電阻會達到及高溫，因此請勿觸摸。
   
4.電源斷路不久后，由于驅動器的散熱片與回升電阻等可能會達到高溫，因此請勿觸摸。長時間不用時，請務必切斷電源、
   
6.內部參數已經過安全測試，未經同意請勿更改。
7.伺服電機接線拆除時，請務必切斷電源。   
第六節：模具安裝的安全措施   
模具的安裝是一個極度重要的工作。模具安裝人員需要具有操作彎管機與適當調整彎管模具的專業知識，這對彎管質量相當重要。 
  
模具必須適用于機器的尺寸，如果彎曲比原定的值大的管件，而造成的機器的過度負載，會致使機械性能的失效，而且有可能會傷害到操作中的人員。   
模具安裝人員必須培養個人人身安全意識的觀念，模具的安裝必須以安全的態度來執行。所有的模具安裝人員應該認識到它們自己在執行工作時，安全與提供一個安全的操作環境給其他人的重要性。   
1.請勿在啟動油泵電機的情況下，將手、手指或身體的任何部位放置在模具運轉區。 
 2.請勿在未閱讀或了解使用手冊上的模具安裝說明，而進行模具的安裝、調整或移動。
  3.在工作進行或靠近機器時，請勿穿戴領帶、珠寶或寬松的衣物。  
4.若模具太重以至于無法用手舉起來，那么應使用適當的機械吊裝方法。應在模具上安裝一吊環，利用吊環來保持模具零件在吊掛途中的穩定。
  
5.模具安裝前應先擦拭干凈，并去除塵埃、金屬削或其他外來污物等。否則將會引起匹配的不吻合現象，會造成人員受傷或是機器、模具的損壞。
  
6.為了進行不同的操作，需改變彎管機控制的設定時，請先確認選擇器的開關的設定是否正確。并在執行彎管工作之前，請先試車確定運轉無誤。
  
7.彎管潤滑油將會使周圍的區域滑溜，而弄臟模具區小心的處理模具，在彎管時將涂有吸收劑涂料的管末端，插入模具安全且實際使用的范圍，以防止彎管潤滑油滴落在機器上。
  8.當彎管機無法運轉或無人操作時，即使是短暫的時間，在重新啟動機器之前，請先檢查所有開關的設定。  
 
第七節：保養與維修  
 
為了保持機器的效率和機器的安全，必須有一個有效的機器檢查與維修的計劃，并依照規定執行。  
 
繼電器、電磁閥或其他電器、機械零部件的壽命應試使用方法、壞境條件與徹底的預防維修計劃而定。 
  
由于磨損或不當的維修，會使一個零件隨時發生失誤。頻繁的檢查與一個好的預防維修計劃可以降低失誤的可能性。已磨損或不能維修的零部件必須立即更換。  
 
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