生產制造型企業如何有效應用FMEA？*先我們要了解什么是FMEA，FMEA是在產品設計階段和過程設計階段，對構成產品的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高產品的質量和可靠性的一種系統化的活動。

隨著市場競爭的日趨激烈，同行業之間的產品競爭已不再是價格和質量的競爭，企業的成功更多地體現在2個方面，一個是客戶對于需求產品的特殊要求，以客戶滿意度作為衡量企業競爭力的標準；另外一個就是倡導和執行國家目前對節能降耗的呼吁和越來越嚴格的要求，低的廢品率能大大提高能耗的利用率，滿足國家對企業生產的環保要求。而FMEA這一質量工具的運用，非常行之有效地滿足了如上2個目的。

一、解決問題方向正確

FMEA中對產品失效的原因分析是有系統化的5個切入點：人、機、料、法、環。機，即生產設備，其失誤是產品失效的一大原因。FMEA在分析“機”這一部分失效的亮點之處在于徹底。生產部門所用設備作為一個產品由外部供應商提供；供應商比生產部門更了解設備，更了解設備的失效模式和相應的措施，所以生產部門在FMEA制作過程中要求設備供應商提供給其設備失效的措施清單，相當于一份產品使用作業指導書，告知其設備的維護周期、關鍵零部件更換周期等信息，生產部門可以根據這一信息提前更換設備的易損易壞件，確保設備一直處于正常使用狀態，從而避免使用設備的生產部門因為設備故障而導致的產品失效。

其中，FMEA制作過程中如下的趨勢越來越強烈：

1、供應商需要提供設備維護/維修清單這給客戶，作為客戶的FMEA的對“機”失效的預防措施的輸入。

2、客戶有權力要求供應商去制作這樣一份類似于設備FMEA的文件，**終目的是讓供應商確保設備的質量，供應商在這個過程中也達到了提前預防減少失效損失的目的；總結來講，FMEA不僅在客戶處使用，在供應商處被推行，是客戶和供應商雙贏的工具。

這2項**終還是回到了從源頭制止“機”的失效導致的**終產品的失效，提高了產品合格率。

二、解決問題深入

FMEA**重要的精髓在于采取的預防措施是有的放矢、切中要害的，原因在于分析失效原因時不是淺嘗輒止，而是充分用到了5個為什么。比如分析車間為什么失火，是因為失火地點的電線老化；為什么電線老化，是因為該處電線無檢修；為什么該處電線無檢修，是因為該處的管理被遺漏；為什么該處的管理被遺漏，是因為管理該處的工作人員離職了；為什么其離職，是因為該工作人員不滿該部門的管理方式等等，這樣一層一層地深入挖掘會發現很多原因，FMEA制作團隊**終從技術層面和管理層面對可以采取措施的地方采取有效措施，直指矛頭，從源頭解決問題，也能盡早地降低失效的生產成本。

天行健咨詢13年來專注于六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計（DFSS）、精益生產管理、精益布局、TPM管理等項目輔導咨詢、 公開課培訓、企業內訓服務！