詳細介紹
玻璃鋼化糞池的成型我們要了解它是由罐體、隔板、封頭三大件阻成的。玻璃鋼化糞池的罐體內襯是采用纏繞式外加筋技術，內襯防腐層為間苯性樹脂，結構層為鄰苯性樹脂，增強材料采用無堿玻璃纖維直接紗，封頭由蒙板加筋組成。這樣的結構設計具有質量輕，強度高，耐腐蝕性好，無滲漏，無污染，成型好，使用壽命長等優點，池體兩端設有檢查井口，池內用隔倉板分格，并設有過水洞。 過水斷面孔口高度:當 V≤25M2，H2按有效水深H1的60%計算； V≥30M2，H2按有效水深H1的70%計算。
玻璃鋼化糞池的成型簡單簡單一點可以分為以下幾個步驟：
1、依照磨具用玻璃纖維布與不飽和樹脂粘合制成化糞池的支撐圈，堵頭及隔板。
2、根據化糞池的容積用玻璃纖維布與不飽和樹脂粘合制成化糞池的表面，簡稱平板。
3、將平板對接為圓柱，用隔板和支撐圈將其固定。接縫處分別用粗、細玻璃纖維布粘合固定。
4、將兩個堵頭與圓柱兩側對接，接縫處分別用粗、細玻璃纖維布粘合固定。
5、將整個化糞池裝上纏繞機（無纏繞機就手工操作）進行纏繞。
6、將化糞池中間隔板兩側開兩對稱方形切口，為清掏口。
封頭制作工藝：封頭制作采用真空導入法、充氣脫模工藝制作。
內襯制作工藝：內襯制作采用噴射氣脫工藝，用混合噴槍，把樹脂和短切玻纖混合后，噴射到制襯機上（玻纖切到1-2公分、內襯厚度5毫米），待固化后，從磨具上用氣（0.25兆帕以上）進行脫模。這個過程也是對產品的一個自檢過程。強調說明如果制作過程中漏氣，內襯是無法從磨具上脫下來的。這種工藝**不會滲漏。這種工藝也是**能夠檢測是否滲漏的手段。
結構加固：采用支撐：罐體內部采用玻璃鋼拉擠型材米字支撐進行抗疲勞結構加固，規格：100×100、100×50。
封頭組裝：一端封頭外插到罐體上，內部補強短切氈5層、外部補強3層。另一端封頭平端對接，同樣采用內5外3補強。
兩端封頭組裝完畢后進行充氣加壓檢測（0.25兆帕以上），合格后方可進行下一道工序。
一、機械纏繞：
上纏繞機進行結構層纏繞：
工藝：結構層的制作采用工業微機、飼服控制、自動跟蹤系統。
因整體結構纖維紗鋪層采用機械控制張力，封頭包角平滑、線形完好。整個過程均在內襯充氣情況下完成，確保了結構層的密實度達到98%以上。
夾砂原材料工藝：我們采用的是天然石英砂含硅量95%以上。
避免了傳統干夾砂法樹脂與石英砂浸潤混合不均勻，結構分層問題。增加了產品的剛度和強度，確保了罐體的長久抗疲勞性。濕法夾砂：比干法夾砂韻質性提高20%以上（相當于攪拌機攪拌混凝土和人工攪拌混凝土）。夾砂完畢后，繼續纏繞。
總體說明：我公司從材料的配比到工藝鋪層全部采用微機控制，原材料計量準確，并一次成型，杜絕了手工操作的隨意性，確保了產品質量達到設計要求。纏繞完畢后，需在纏繞機上旋轉40分鐘，待固化達80%以上時方可脫機。
二、下架開口：
玻璃鋼化糞池在纏繞機上達到80%的固化后，要進行脫機下架。*先要人工揭開上面的薄膜，然后開人口（Ф500cm-Ф700cm）、開進出口（Ф200cm-Ф300cm）、用針織氈鑲人口、進出口。完成這些操作后要對封頭進行拋光然刷料（樹脂），**就是進出口做標記（噴進出口字）。
玻璃鋼化糞池主要應用于工業企業生產和城市居民生活、小區用建筑廢水污水凈化處理設備。它是一種高效節能、質地輕價格優的生活污水處理設備,成功替代了傳統磚砌和鋼筋混凝土化糞池,玻璃鋼化糞池價格經濟,利用水的重力, 不需任何外力和運行費用,節省能源、管理方便，具有很好的社會效益、環保效益和經濟效益。玻璃鋼化糞池生產工藝是怎樣的，金誠化糞池專家整理如下。
玻璃鋼化糞池是利用沉淀排泄物和生物厭氧發酵技術，去除生活污水中息浮性有機物的處理設備。玻璃鋼化糞池的外形一般為橫 放的圓筒狀, 兩端封頭一般采用力學性能良好的車輪狀凹凸面設計,玻璃鋼化糞池內部設有隔板,隔板上的孔上下錯位,不易形成短流,大大提高了反映效率。玻璃鋼化糞池的主要原料為有機樹脂、玻璃纖維、滑石粉填充料,
它的制作工藝如下:玻璃鋼產品筒體結構分防腐層、防滲層、強度層和外表層四個層面:
1、防腐層
防腐層基體應采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等耐腐蝕性能優良的樹脂,增強材料為玻璃纖維無捻粗紗布。
2、防滲層
在制造襯里的樹脂中間加入適星填料目的是增強襯里穩定性,因為加入填料可以減少水分流動速度, 從而降低了滲透率,又可降低熱膨脹系數,從而提高襯里熱穩定性
3、強度層
強度層由平面厚度與加強筋兩部分組成, 平面厚度由樹脂作基體,玻璃纖維無捻粗紗布為增強材料,樹脂含量為45%~ 50% ,該層厚度由產品的直徑設計計算確定。加強筋從美觀和強度方面考慮,設置在筒體內部,加強圈使用FRIM和直接的FRP兩種材料制作,兩種材料都必須與筒體、罐體密切粘接,力求**增加效果。
4、外表層
由耐候性能優良的樹脂基體,玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布(厚度小于0.16mm )作增強材料,樹脂含量大于55% ,該層厚度為0.2 ~0.5mm。
玻璃鋼化糞池的成型簡單簡單一點可以分為以下幾個步驟：
1、依照磨具用玻璃纖維布與不飽和樹脂粘合制成化糞池的支撐圈，堵頭及隔板。
2、根據化糞池的容積用玻璃纖維布與不飽和樹脂粘合制成化糞池的表面，簡稱平板。
3、將平板對接為圓柱，用隔板和支撐圈將其固定。接縫處分別用粗、細玻璃纖維布粘合固定。
4、將兩個堵頭與圓柱兩側對接，接縫處分別用粗、細玻璃纖維布粘合固定。
5、將整個化糞池裝上纏繞機（無纏繞機就手工操作）進行纏繞。
6、將化糞池中間隔板兩側開兩對稱方形切口，為清掏口。
封頭制作工藝：封頭制作采用真空導入法、充氣脫模工藝制作。
內襯制作工藝：內襯制作采用噴射氣脫工藝，用混合噴槍，把樹脂和短切玻纖混合后，噴射到制襯機上（玻纖切到1-2公分、內襯厚度5毫米），待固化后，從磨具上用氣（0.25兆帕以上）進行脫模。這個過程也是對產品的一個自檢過程。強調說明如果制作過程中漏氣，內襯是無法從磨具上脫下來的。這種工藝**不會滲漏。這種工藝也是**能夠檢測是否滲漏的手段。
結構加固：采用支撐：罐體內部采用玻璃鋼拉擠型材米字支撐進行抗疲勞結構加固，規格：100×100、100×50。
封頭組裝：一端封頭外插到罐體上，內部補強短切氈5層、外部補強3層。另一端封頭平端對接，同樣采用內5外3補強。
兩端封頭組裝完畢后進行充氣加壓檢測（0.25兆帕以上），合格后方可進行下一道工序。
一、機械纏繞：
上纏繞機進行結構層纏繞：
工藝：結構層的制作采用工業微機、飼服控制、自動跟蹤系統。
因整體結構纖維紗鋪層采用機械控制張力，封頭包角平滑、線形完好。整個過程均在內襯充氣情況下完成，確保了結構層的密實度達到98%以上。
夾砂原材料工藝：我們采用的是天然石英砂含硅量95%以上。
避免了傳統干夾砂法樹脂與石英砂浸潤混合不均勻，結構分層問題。增加了產品的剛度和強度，確保了罐體的長久抗疲勞性。濕法夾砂：比干法夾砂韻質性提高20%以上（相當于攪拌機攪拌混凝土和人工攪拌混凝土）。夾砂完畢后，繼續纏繞。
總體說明：我公司從材料的配比到工藝鋪層全部采用微機控制，原材料計量準確，并一次成型，杜絕了手工操作的隨意性，確保了產品質量達到設計要求。纏繞完畢后，需在纏繞機上旋轉40分鐘，待固化達80%以上時方可脫機。
二、下架開口：
玻璃鋼化糞池在纏繞機上達到80%的固化后，要進行脫機下架。*先要人工揭開上面的薄膜，然后開人口（Ф500cm-Ф700cm）、開進出口（Ф200cm-Ф300cm）、用針織氈鑲人口、進出口。完成這些操作后要對封頭進行拋光然刷料（樹脂），**就是進出口做標記（噴進出口字）。
玻璃鋼化糞池主要應用于工業企業生產和城市居民生活、小區用建筑廢水污水凈化處理設備。它是一種高效節能、質地輕價格優的生活污水處理設備,成功替代了傳統磚砌和鋼筋混凝土化糞池,玻璃鋼化糞池價格經濟,利用水的重力, 不需任何外力和運行費用,節省能源、管理方便，具有很好的社會效益、環保效益和經濟效益。玻璃鋼化糞池生產工藝是怎樣的，金誠化糞池專家整理如下。
玻璃鋼化糞池是利用沉淀排泄物和生物厭氧發酵技術，去除生活污水中息浮性有機物的處理設備。玻璃鋼化糞池的外形一般為橫 放的圓筒狀, 兩端封頭一般采用力學性能良好的車輪狀凹凸面設計,玻璃鋼化糞池內部設有隔板,隔板上的孔上下錯位,不易形成短流,大大提高了反映效率。玻璃鋼化糞池的主要原料為有機樹脂、玻璃纖維、滑石粉填充料,
它的制作工藝如下:玻璃鋼產品筒體結構分防腐層、防滲層、強度層和外表層四個層面:
1、防腐層
防腐層基體應采用雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂等耐腐蝕性能優良的樹脂,增強材料為玻璃纖維無捻粗紗布。
2、防滲層
在制造襯里的樹脂中間加入適星填料目的是增強襯里穩定性,因為加入填料可以減少水分流動速度, 從而降低了滲透率,又可降低熱膨脹系數,從而提高襯里熱穩定性
3、強度層
強度層由平面厚度與加強筋兩部分組成, 平面厚度由樹脂作基體,玻璃纖維無捻粗紗布為增強材料,樹脂含量為45%~ 50% ,該層厚度由產品的直徑設計計算確定。加強筋從美觀和強度方面考慮,設置在筒體內部,加強圈使用FRIM和直接的FRP兩種材料制作,兩種材料都必須與筒體、罐體密切粘接,力求**增加效果。
4、外表層
由耐候性能優良的樹脂基體,玻璃纖維表面氈或玻璃纖維無捻粗紗布(厚度小于0.16mm )作增強材料,樹脂含量大于55% ,該層厚度為0.2 ~0.5mm。
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